用纖維毯的回彈性和強(qiáng)壓緊方法是不能解決陶瓷纖維模塊的熱收縮裂縫問題的，采用耐火纖維整體集成模塊組裝纖維爐窯，可以使纖維爐體不產(chǎn)生收縮裂縫，避免熱泄漏造成對爐殼的威脅，這對完善陶瓷纖維在纖維爐窯中的應(yīng)用，提升到個新的層面。

今天，小編就從目前常用的模塊組裝方式上來詳細(xì)的分析解答下爐窯中陶瓷纖維模塊中產(chǎn)生收縮裂縫的原因以及對應(yīng)的改善和解決方案。

構(gòu)筑纖維爐窯有很多種方法，其中采用陶瓷纖維模塊組裝是目前常用的方法。該方法具有：安裝方便、快捷，適合各種規(guī)格的爐型：固定纖維模塊用的金屬錨固件不暴露在熱面，不會被燒損，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高：模塊受熱而為纖維的面，與平鋪法中纖維垂直受熱相比，耐熱度可提髙50度左右，抗熱氣流沖刷等點。用陶瓷纖維模塊構(gòu)建的纖維爐窯，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，都有個無法避免的缺陷：纖維爐壁會出現(xiàn)收縮裂縫。

隨著時間的推移，收縮裂縫會逐漸增大加深，甚至延伸到爐殼。嚴(yán)重的會發(fā)生竄火，燒毀爐殼鋼板，因此，如何減少和避免纖維爐體的收縮裂縫，是眾所關(guān)心的難題。

目前常用的方法有：

(1)利用纖維毯厚度方向的彈性，在塊與塊之間襯纖維毯條；或橫豎交叉排列安裝。

(2)纖維模塊加大壓縮量，塊與塊之間盡可能擠緊。

采用上述方法后，常溫下纖維墻體表面平實，無縫隙。但是，經(jīng)過段時間加熱運(yùn)行后，仍會出現(xiàn)收縮裂縫，由陶瓷纖維模塊構(gòu)成的纖維爐體，僅用這些方法是不可能減少或避免加熱收縮裂縫的，這是因為；

(1)構(gòu)成陶瓷纖維模塊的纖維毯，常溫下是具有良好彈性的，尤其是厚度方向。但是，在加熱過程中纖維毯會逐步失去處彈性，軟化蠕變，以至收縮形變，纖維毯中的纖維可以是玻璃態(tài)纖維，也可以是晶體態(tài)纖維。

玻璃態(tài)纖維如高鋁纖維、貪鋯纖維在加熱過程中，隨著溫度的提商，纖維玻璃體粘度發(fā)生變化，粘性流動使纖維軟化，在自重和外力的作用下出現(xiàn)形態(tài)變化，這種形變是不可逆的，任何情況下都不可能恢復(fù)原狀。

晶體態(tài)纖維如莫來石纖維、氧化鋁纖維在加熱過程中，隨者溫度的提高，晶體內(nèi)的原子在熱力的作用下熱振動加劇，造成晶界滑移、空位擴(kuò)散或位錯攀移，使多晶休發(fā)生蠕變，在自重和外力的作用下出現(xiàn)形態(tài)變化，這種形變是不可逆的，任何情況下都不可能恢復(fù)原狀。

經(jīng)過高溫加熱的陶瓷纖維回到常溫后，仍保持高溫時留下的形態(tài)，不可能回到高溫加熱前的形態(tài)。由此可見，采用纖維毯常用回彈性來彌補(bǔ)加熱收縮裂縫是不可能的。

 (2)陶瓷纖維及其制品的征之是加熱性線收縮。

現(xiàn)行的耐火纖維標(biāo)準(zhǔn)GB3003-2006中，加熱性線收縮率是耐火陶瓷纖維分的依據(jù)。其中收縮率不超過4%的溫度是纖維毯的分濕度。

對塊纖維毯來說，厚度尺寸是遠(yuǎn)小于平面尺寸的，也就是說平面方向加熱收縮量要遠(yuǎn)大于厚度方向的加熱收縮量。常規(guī)纖維模塊的平面尺寸是正方形的，即纖維毯疊層方向和長度尺寸相同，例如300mm*300mm。但是在加熱后呈現(xiàn)的收縮裂縫結(jié)果卻不同。疊層方向的裂縫被分散在各層之間，裂縫很細(xì)??；長度方向的收縮裂縫出現(xiàn)在兩，裂縫很大。

假設(shè)纖維模塊平面尺寸為300mm*300mm，疊層數(shù)為15，收縮率為2%；則長度方向的收縮裂縫寬為300*2%=6mm，疊層間的收縮裂縫寬為300/15*2%=0.4mm。該0.4mm疊層間的收縮裂縫很小，可以忽略不計，現(xiàn)在只要解決長度方向的收縮裂縫問題，就能解決陶瓷纖維模塊加熱收縮裂縫問題了。

如果把纖維模塊做的足夠長，等于或大于爐膛內(nèi)尺寸，使模塊加熱收縮裂縫至爐膛外，那么陶瓷纖維模塊加熱收縮裂縫難題就解決了。

綜上所述，陶瓷纖維模塊和模塊之間產(chǎn)生的性收縮裂縫，不可能用纖維毯的回彈性來解決；也不可能加大模塊壓縮量或模塊間擠壓程度來解決。