根據(jù)數(shù)據(jù)分析，以硅酸鋁耐火材料為燒磚窯爐隔熱材料，可以降低約40%的燃油消耗，縮短約35%的燒成時間，對提高產(chǎn)品的燒成效果具有明顯的效果。其應(yīng)用對改善磚瓦的品質(zhì)、品種、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實意義。但使用實踐發(fā)現(xiàn)，硅酸鋁耐火纖維在使用一段時間后，便出現(xiàn)了許多問題，下面對硅酸鋁耐火纖維在燒磚窯爐使用中易出現(xiàn)的問題與防護(hù)措施這個問題進(jìn)行詳細(xì)分析，一起來看下吧~
  

  硅酸鋁耐火纖維在燒磚窯爐使用中易出現(xiàn)的問題

  
  1、高溫使硅酸鋁耐火纖維粉化
  
  耐火纖維在高溫下粉化表現(xiàn)為：纖維一層層剝落，剝落層內(nèi)部纖維外觀變化不大。這是由于內(nèi)表層纖維在高溫環(huán)境中工作時，受到窯體內(nèi)磚坯在焙燒時釋放出堿、硫等有害氣體的侵蝕，結(jié)構(gòu)鍵遭破壞而熔點降低，形成黏稠的玻璃液。在玻璃液中纖維中的細(xì)晶更容易長大，使該層纖維結(jié)構(gòu)破壞，但該層玻璃液對內(nèi)層的纖維會起到保護(hù)作用。當(dāng)停窯冷卻大修時，此層玻璃液與纖維本體的收縮率不同，產(chǎn)生收縮縫隙與剝落現(xiàn)象。如果外表層脫落，則內(nèi)表層將暴露在高溫介質(zhì)中，會產(chǎn)生同樣的腐蝕收縮縫隙與剝落過程，從而形成耐火纖維收縮縫隙與層層脫落現(xiàn)象。
  
  2、有害氣體侵蝕使硅酸鋁纖維收縮氧化
  
  堿、硫等有害氣體侵蝕使硅酸鋁纖維收縮氧化。燒磚窯爐內(nèi)的空氣成分是相當(dāng)復(fù)雜的，既有燃料燃燒所產(chǎn)生的有害氣體，又有坯體水分蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣，還有原材料中存在的堿金屬離子。由于耐火纖維有著非常大的比表面積，空氣中有水蒸氣存在時，耐火纖維會大量吸濕。此時，窯內(nèi)介質(zhì)中的CO2和SO2會溶于水形成弱酸。弱酸與纖維中OH－發(fā)生置換反應(yīng)，從而破壞了纖維的結(jié)構(gòu)，長期使用將導(dǎo)致纖維在這種環(huán)境中被侵蝕而腐爛變質(zhì)。
  
  這些有害氣體和物質(zhì)與耐火纖維發(fā)生非常復(fù)雜的反應(yīng)，腐蝕耐火纖維，破壞其原有結(jié)構(gòu)，這也是導(dǎo)致耐火纖維粉化、收縮、崩裂，影響磚瓦窯爐使用壽命的重要原因之一。
  
  3、氣流沖刷使纖維脫落
  
  在長期在高溫作用下，磚瓦焙燒窯爐中的硅酸鋁纖維中的晶粒會長大變脆，抗拉強(qiáng)度會急劇減小。粉化后纖維在高速氣流的沖刷下，粉化微粒被不斷吹起，隨介質(zhì)一起流動。隨著纖維不斷地被沖刷脫落，窯墻厚度減薄，保溫效果變差，窯襯散熱加大，使熱耗增加，從而大大影響了磚瓦窯爐的熱效率，這種情況不但污染環(huán)境，更會降低磚瓦窯爐的使用壽命。
  
  4、安裝方式不到位和選材不合理
  
  目前，在燒磚窯爐上應(yīng)用的硅酸鋁耐火纖維，通常分為普通型、標(biāo)準(zhǔn)型、高純型、高鋁型等。采用復(fù)合型耐火纖維還不是很普遍。耐火纖維的選型應(yīng)由當(dāng)?shù)卦牧系奶匦詠頉Q定。當(dāng)制磚原料中堿、硫含量高時，窯爐應(yīng)采用復(fù)合型耐火纖維或高鋁型耐火纖維。

  

  耐火纖維應(yīng)用于燒磚窯爐的防護(hù)措施

  
  1、在耐火纖維選材上，要根據(jù)當(dāng)?shù)卦牧系奶匦詠磉x擇耐火纖維的型號與規(guī)格。制磚原料中堿和硫的含量比較高時，盡量選擇復(fù)合型耐火纖維或者高鋁型耐火纖維。
  
  2、窯爐高溫焙燒區(qū)應(yīng)該采用高鋁型耐火纖維 ，并在耐火纖維表面噴涂1mm厚的高溫節(jié)能型纖維專用輻射涂料；低溫區(qū)可以采用普通型耐火纖維。不論高溫區(qū)還是低溫區(qū)，必須保證在鋼結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)3mm～5mm厚的鋼板，錨固釘必須要牢固焊接在鋼板上，耐火纖維襯里的厚度必須保證在300mm以上，性能指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，耐火纖維安裝要嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)窯爐全纖維爐襯的設(shè)計與施工》。
  
  以上這篇文章詳細(xì)總結(jié)了硅酸鋁耐火纖維在燒磚窯爐使用中易出現(xiàn)的問題與防護(hù)措施，希望可以幫到大家，如果你耐火材料還有其他疑問，歡迎留言給我們哦~